Messehighlight 31. März 2026
Das neue Inline Vision & Weld System mit Marking-on-the-Fly (IV&WS Marking)
Sieger in der Kategorie "Stanztechnik" des "best-Award 2025" der Blechexpo und die nächste Generation eines Vision Inspection Systems für die optische Qualitätsprüfung von Stanzstreifen.
Das neue Inline Vision & Weld System mit Marking-on-the-Fly (IV&WS Marking) prüft Stanzteile auf Maßhaltigkeit und Oberflächendefekte, trennt fehlerhafte Teile automatisch aus dem Stanzstreifen aus, schweißt diesen anschließend wieder zusammen und beschriftet die einzelnen Stanzteile zur lückenlosen Rückverfolgbarkeit. Die Integration all dieser Prozessschritte in ein durchgängiges System ist einzigartig auf dem Markt.
Ungeplante Stillstände in der Stanzteilfertigung verursachen Kosten. Dank des Inline Vision & Weld Systems (IV&WS 512) von Kistler bleibt die Produktion selbst dann im Fluss, wenn ein Schlechtteil entdeckt wird. Möglich macht das die Kombination aus optischer Qualitätsprüfung mit präziser Schnitt- und Laserschweißtechnik (Cut & Welding) in einem durchgängigen System. Das Inline Vision & Weld System trennt NOK-Teile vollautomatisiert aus dem Stanzstreifen heraus und fügt anschließend den Streifen per Wobble-Laserschweißung von Nidec SYS wieder zusammen. So ist sichergestellt, dass sich nur OK-Teile auf der Stanzteilspule befinden – ohne dass manuelle Eingriffe notwendig sind, die zur Unterbrechung der Produktion führen und möglicherweise umliegende OK-Teile beschädigen könnten.
„Die Integration verschiedener Produktionsschritte in eine einzelne Anlage spart wertvolle Produktionsfläche, die Hersteller beispielsweise dann wiederum für Peripheriegeräte mit längerer Autonomiezeit nutzen können“, sagt Edgar Wuchrer, Business Development Manager bei Kistler. „Die Inline Vision & Weld ermöglicht eine 100%-Prüfung und die Beschriftung der Stanzteile auf kleinstem Raum.“
Das neue Inline Vision & Weld System mit Marking-on-the-Fly (IV&WS Marking) prüft Stanzteile auf Maßhaltigkeit und Oberflächendefekte, trennt fehlerhafte Teile automatisch aus dem Stanzstreifen aus, schweißt diesen anschließend wieder zusammen und beschriftet die einzelnen Stanzteile zur lückenlosen Rückverfolgbarkeit. Die Integration all dieser Prozessschritte in ein durchgängiges System ist einzigartig auf dem Markt.
Ungeplante Stillstände in der Stanzteilfertigung verursachen Kosten. Dank des Inline Vision & Weld Systems (IV&WS 512) von Kistler bleibt die Produktion selbst dann im Fluss, wenn ein Schlechtteil entdeckt wird. Möglich macht das die Kombination aus optischer Qualitätsprüfung mit präziser Schnitt- und Laserschweißtechnik (Cut & Welding) in einem durchgängigen System. Das Inline Vision & Weld System trennt NOK-Teile vollautomatisiert aus dem Stanzstreifen heraus und fügt anschließend den Streifen per Wobble-Laserschweißung von Nidec SYS wieder zusammen. So ist sichergestellt, dass sich nur OK-Teile auf der Stanzteilspule befinden – ohne dass manuelle Eingriffe notwendig sind, die zur Unterbrechung der Produktion führen und möglicherweise umliegende OK-Teile beschädigen könnten.
„Die Integration verschiedener Produktionsschritte in eine einzelne Anlage spart wertvolle Produktionsfläche, die Hersteller beispielsweise dann wiederum für Peripheriegeräte mit längerer Autonomiezeit nutzen können“, sagt Edgar Wuchrer, Business Development Manager bei Kistler. „Die Inline Vision & Weld ermöglicht eine 100%-Prüfung und die Beschriftung der Stanzteile auf kleinstem Raum.“
Kistler Straubenhardt GmbH
Ansprechpartner
Frau Marie-Christin Schiffer